Technologien
Der erfolgreiche Einsatz innovativer Technologien ist seit der Firmengründung ein wichtiger Faktor für den Erfolg des Unternehmens. Wir sind am Markt erfolgreich etabliert, weil wir ständig in unseren Maschinenpark, in neue Technologien und die Weiterbildung unserer Fachkräfte investieren.
Lassen Sie sich von den nachfolgend aufgeführten Technologien inspirieren.
Mehrkomponenten
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Mehrkomponenten
Die Mehrkomponententechnik liefert Spritzgussteile, die aus zwei oder mehreren Kunststoffen bestehen. Um ein bestimmtes Design zu erzielen, können Kunststoffe mit verschiedenen Farben in einem Arbeitsgang kombiniert werden. Es ist aber auch möglich, unterschiedliche Werkstoffe und damit verschiedene Eigenschaften gezielt zu vereinen. So lassen sich Hart-Weich-Verbindungen und Hart-Hart-Verbindungen herstellen.
Wir verfügen über das entsprechende Know-how, zahlreiche Mehrkomponententeile herzustellen. Beispielsweise fertigen wir Airbagteile im 2K-Verfahren an. Dabei wird ein Airbagnetz vollautomatisch eingelegt und mit der Weichkomponente umspritzt.
Hier können verschiedene Werkzeugtechnologien wie Drehteller, Umlegen, Indexplatte, Sperrschieber und Schiebetisch eingesetzt werden.
Gasinnendruck
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Gasinnendruck
Unsere mobilen Gasinnendruckanlagen können wir auf allen Maschinen einsetzen. Diese Technik eignet sich besonders gut für technische Teile mit Wandstärkensprüngen oder Materialanhäufungen.
Auf diese Weise lassen sich Teile ohne Einfallstellen wirtschaftlich herstellen, denn es ermöglicht kürzere Zykluszeiten mit weniger Material. Gleichzeitig kann häufig die Schließkraft reduziert werden. Die gezielte Hohlraumbildung erhöht außerdem die Steifigkeit der Formteile und wirkt so einem möglichen Verzug entgegen. Ein weiterer Vorteil sind leichtere Designvarianten im Vergleich mit normalem Spritzgießen.
Folienhinterspritzen
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Folienhinterspritzen
Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Spritzgussteilen mit dekorativen und funktionalen Oberflächen. Dabei werden vorbedruckte Folien in das Spritzgießwerkzeug eingelegt und während des Spritzvorgangs hinterspritzt. So entstehen Teile, die nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch besonders abrieb- und kratzfest sind.
Mit dem IMD-Verfahren (In-Mold Decoration) lassen sich komplexe Muster, Logos und sogar 3D-Effekte in einem Arbeitsgang realisieren. IML (In-Mold Labeling) bietet darüber hinaus die Möglichkeit, Labels oder Funktionselemente wie RFID-Tags direkt in das Bauteil zu integrieren und damit Funktionalität und Design weiter zu verbessern.
Dabei kommen verschiedene Werkzeugtechnologien wie Vakuum-, Druckluft- und Thermoformen zum Einsatz, um eine präzise und gleichmäßige Folienhaftung zu gewährleisten.
Inserttechnik
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Inserttechnik
Die Inserttechnik ermöglicht die Integration von metallischen oder anderen festen Einlegeteilen in Spritzgussteile, um spezifische Funktionen oder erhöhte Festigkeiten zu erreichen. Bei diesem Verfahren werden die Einlegeteile, z. B. Gewindeeinsätze oder Halterungen, vor dem Spritzgießen in das Werkzeug eingelegt. Anschließend wird der Kunststoff um die Einlegeteile gespritzt, um eine feste und dauerhafte Verbindung zu gewährleisten.
Diese Technik ist ideal für Anwendungen, bei denen mechanische Belastungen oder spezielle Befestigungsmöglichkeiten erforderlich sind. Durch die gezielte Platzierung und Fixierung der Einlegeteile kann die Leistungsfähigkeit und Funktionalität der Endprodukte erheblich gesteigert werden.
Unser Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Herstellung von Inserttechnik-Komponenten. So fertigen wir beispielsweise Gehäuseteile für elektronische Geräte, bei denen es auf die präzise Positionierung und Einbettung der Inserts ankommt.
Um eine präzise Platzierung und zuverlässige Haftung der Inserts zu gewährleisten, setzen wir verschiedene Werkzeugtechnologien ein, darunter automatisierte Einlegevorrichtungen und Präzisionsspritzgießmaschinen.
Ultraschallschweißen
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Effizient zusammengefügt! Gemeinsam mit unserem Kunden, haben wir das aktuelle Projekt (Ambientellichter Daimler EVA 2) entwickelt und erfolgreich in der Serie implementiert. Unser Know-how ist ein wichtiger Input zur kunststoffgerechten Auslegung, Entformbarkeit und Herstellbarkeit des Bauteils. Die Paspollichtleiter werden halbautomatisch auf einen Thermolast-Keder geschweißt. Auch künftig werden wir uns neuen Herausforderungen stellen, wir setzen ihre Ideen in einen sicheren Serienprozess um.
Weitere Technologien
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Weitere Technologien
inotec verfügt über langjährige Erfahrung mit fortschrittlichen Spritzgießtechnologien wie Mucell, Textil- und Holzhinterspritzen sowie Sensorhinterspritzen.
Wir sind stets bestrebt, unsere Kompetenzen in diesen Bereichen weiterzuentwickeln, um unseren Kunden auch in Zukunft innovative Lösungen zu bieten.
Mucell-Technologie
Unser Know-how in der Mucell-Technologie ermöglicht es uns, hochpräzise und leichte Bauteile herzustellen, die sowohl wirtschaftlich als auch umweltfreundlich sind. Bei der Mucell-Technologie wird durch mikrozellulare Schäumung Gas in den Kunststoff eingebracht, wodurch Gewicht und Materialkosten reduziert werden.
Textil- und Holzhinterspritzen
Das Hinterspritzen von textilen Materialien und Holz ist eine Schlüsseltechnologie in unserem Portfolio. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrungen in der Kombination von textilen und natürlichen Materialien mit Kunststoffen zu ästhetisch ansprechenden und funktional hochwertigen Produkten. Beim Textil- und Holzhinterspritzen werden textile oder hölzerne Oberflächen in das Spritzgießwerkzeug eingelegt und anschließend mit Kunststoff hinterspritzt, wodurch robuste und dekorative Verbundteile entstehen.
Sensorhinterspritzen
Die Integration von Sensoren in Kunststoffteile ist eine unserer fortschrittlichsten Fähigkeiten. Durch das Sensorhinterspritzen können wir intelligente Bauteile herstellen, die in zahlreichen High-Tech-Anwendungen eingesetzt werden. Beim Sensorhinterspritzen werden Sensoren in die Form eingebracht und beim Einspritzen des Kunststoffs eingebettet, was eine nahtlose Integration und Schutz der empfindlichen Elektronik ermöglicht.
Wir arbeiten permanent an der Weiterentwicklung der Technologien und freuen uns auf Ihre Herausforderungen.